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輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程的基本步驟如下圖所示。該基本步驟又可以合并為以下10個工段：煅燒工段（預(yù)處理和煅燒）、消化工段（過篩和消化）、精制工段（調(diào)和與精制）、凈化工段（冷卻和凈化）、壓縮工程、碳化工段、脫水工段（增濃和脫水）、沉降工段、干燥工段（打散和干燥）、粉碎工段（除鐵、粉碎和包裝）。粒度為75～1500mm的石灰和粒度為20～40mm的無煙煤按一定的配煤率（100∶12～100∶15）、一定的間隔（2h）、一定的總量（由生產(chǎn)能力確定）從石灰窯頂加入石灰窯內(nèi)與空氣進行煅燒反應(yīng)，空氣按需要量（空氣過剩系數(shù)為1.05～1.10）從石灰窯底送入（強制通風(fēng)或自然通風(fēng)），石灰按一定的間隔（2h，與加料相配合，先加料后出灰）、一定的溫度（60～80℃）從石灰窯底部出窯，窯氣則連續(xù)按一定溫度（120～150℃）從石灰窯頂部出窯。

輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程的基本步驟圖

從石灰窯底部出來的石灰即與來自夾套換熱器的熱水在消化機或消化池中進行消化反應(yīng)（石灰與水之比為1∶4.8），消化得到的石灰乳的濃度約為20°Bé，用冷水調(diào)和至13°Bé后，再用三級篩和旋液分離器進行精制并調(diào)至12°Bé，然后精灰乳送入碳化塔中與窯氣進行碳化反應(yīng)。

從石灰窯頂部出來的窯氣經(jīng)夾套換熱器與冷水換熱（溫度降至60～80℃）后，再經(jīng)慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴淋除塵器、篩板除塵塔、氣水分離器和焦油吸附器凈化（溫度降至約40℃），然后進入空氣壓縮機進行壓縮，從空壓機出來的窯氣經(jīng)油氣分離器分離出所夾帶的油霧后進入儲氣罐緩沖穩(wěn)壓，然后進入碳化塔與精灰乳進行碳化反應(yīng)。

從碳化塔出來的碳酸鈣懸浮液（熟漿，15°Bé）進入熟漿池中通過重力沉降進行增濃，增濃后的熟漿（20 °Bé）送入高位槽后靠位差進入上懸式離心機進行過濾（脫水），過濾得到的濾液（母液）進入沉降池中進行重力沉降回收其中的碳酸鈣，回收的碳酸鈣返回熟漿池，沉降時排出的清夜與增濃時排除的清夜一起返回噴淋除塵器篩板除塵塔以凈化窯氣。

從離心機出來的濾餅（濕料，含水量≤35%）經(jīng)打散機打散后，送入轉(zhuǎn)筒干燥器中進行干燥，從干燥器出來的干料（含水量≤0.4%）經(jīng)除鐵后，送入高速離心粉碎機中進行粉碎，從粉碎機出來的粉料（99.995%過125μm篩，99.7%過45μm篩，即為產(chǎn)品碳酸鈣）進入旋風(fēng)收塵器，絕大部分較粗的產(chǎn)品碳酸鈣從旋風(fēng)收塵器的底部出來后即包裝入庫，少部分較細的產(chǎn)品碳酸鈣從旋風(fēng)收塵器的頂部出來后，進入布袋集塵器收集起來后也作為產(chǎn)品（而且是高質(zhì)量產(chǎn)品）包裝入庫。